绕筋机常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下备料、上料2人滚焊操作1人内箍圈（加强箍圈）等安装2人具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行减。钢筋笼加工基本成本组成电费15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约5-7元左右）焊丝、焊条及CO2气体约20-30元/吨钢筋笼焊机采用PLC和变频控制技术，使钢筋笼的绕筋精度到一米内，间距误差5mm以内绕筋送料，调直结构设计，避免了以前钢筋笼制作中绕筋较软或较细时，绕筋在主筋上形成形而非圆弧形的弊病；绕筋、主筋可双筋同时制作；自动上料采用智能化控制，可使大型钢筋笼的制作变的更加；用于加工圆形钢筋笼，长度可以达到24米以上，钢筋笼周围为螺旋形箍筋，箍筋间距可以自由设定.
第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。
第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。
第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。
第六步：绕筋机将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。
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